一、筛分精度下降

1.大颗粒混入：当筛网出现破损时，原本应该被阻挡在筛网上层的较大颗粒物料会穿过破损处进入到下层或出料口，导致筛分后的产品中混入了不符合规格的大颗粒物料。例如在砂石筛分中，用于建筑的细砂中如果混入了较大颗粒的石子，会影响混凝土的质量和性能。

2.小颗粒流失：同样，破损的筛网也可能使一些本该通过筛网的小颗粒物料从破损处泄漏到上层或其他不该去的地方，造成小颗粒物料的流失。比如在粉末冶金原料的筛分中，一些细小的金属粉末可能会从筛网破损处漏出，导致最终收集到的合格粉末量减少，影响生产效率和产品质量。

二、处理量降低

1.堵塞风险增加：筛网破损后，一些颗粒可能会卡在破损处，随着时间的推移，这些卡住的颗粒会逐渐积累，增加筛网的堵塞风险。一旦筛网堵塞，物料的通过量就会大大减少，从而降低了直线振动筛的处理量。例如在粮食筛分中，破损的筛网可能会使一些杂质和破碎的颗粒卡在破损处，导致筛网的有效筛分面积减小，影响粮食的筛分速度和处理量。

2.不均匀分布：筛网破损还会导致物料在筛面上的分布不均匀。物料可能会集中在破损处附近，而其他区域的物料则相对较少，这使得振动筛无法充分发挥其筛分能力，处理量也会相应降低。比如在化工产品的筛分中，破损的筛网会使物料在筛面上的流动变得不稳定，影响筛分效果和处理量。

三、设备损坏风险增加

1.部件磨损加剧：破损的筛网会使物料的流动变得不规则，增加了物料对振动筛其他部件的冲击和摩擦。例如，物料可能会直接冲击到振动电机、弹簧等部件上，导致这些部件的磨损加剧。长期下来，会缩短设备的使用寿命，增加维修成本。

2.结构变形：如果筛网破损严重且未及时更换，可能会导致整个振动筛的结构变形。不均匀的受力会使筛框、支撑梁等部件发生扭曲或变形，影响设备的稳定性和安全性。例如在大型矿山筛分设备中，筛网破损后如果继续运行，可能会使整个筛箱发生变形，甚至引发安全事故。