1.筛面尺寸与设计。较大的筛面尺寸能处理更多物料，提高产量。合理的长宽比例可使物料在筛面上分布更均匀，如长宽比在一定范围内可优化筛分效果。

2.振动电机性能。功率大、转速适中、激振力强的振动电机可使物料快速运动和分层，提升产量。若电机稳定性差，频繁故障会导致停机维修，影响生产进度和产量。

3.筛网类型和目数。不同类型筛网的筛分性能和寿命不同，金属编织网强度高但精度相对低，聚氨酯筛网精度高且耐磨但价格高。合适的筛网类型可根据物料特性和筛分要求选择。

二、物料因素

1.粒度分布。粒度分布宽的物料，大颗粒可能堵塞筛孔，小颗粒易粘附大颗粒，影响筛分效果和产量。可采用分级筛分，先筛出大颗粒再精细筛分小颗粒。粒度均匀的物料在筛面上运动规律，易实现高效筛分，不均匀则可能堆积堵塞，降低产量。

2.含水量。含水量高的物料易粘附筛网致筛孔堵塞，降低产量。对含水量高的物料可采取加热、风干等方法降低含水量。不同物料对含水量敏感程度不同，吸水性强的物料即使含水量低也可能影响产量。

3.粘性。粘性大的物料易粘附筛网和设备内壁，造成堵塞堆积，严重影响产量。可增加振动强度、添加防粘剂、使用特殊材质筛网等提高筛分效果。

三、操作维护因素

1.给料方式和速度。均匀连续的给料方式并控制速度在设备处理能力范围内，可使物料分布均匀，提高产量。安装给料机、调整给料斗角度和高度可优化给料。

2.设备维护保养。定期检查筛网磨损及时更换、清理积料杂物、检查振动电机状态添加润滑油等，确保设备正常运行，提高产量和质量。

3.操作人员技能水平。熟练的操作人员能正确操作设备、调整参数、及时发现解决问题，提高产量和质量。培训考核操作人员，提高技能水平和操作经验，同时具备良好安全意识和责任心，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。