粒度分布范围方面，宽粒度分布使大小颗粒混杂，小颗粒易被大颗粒包裹，降低筛分精度，如煤炭筛分中原煤情况。接近筛孔尺寸的颗粒易堵塞筛孔，影响筛分效率，像砂石筛分常遇此问题。平均粒度大小也有影响，大平均粒度物料处理量较大但筛分精度可能降低，如矿山矿石筛分；

颗粒形状多样性导致在滚筒内运动轨迹和透筛性能不同。球形颗粒运动规则易透筛，片状、针状等颗粒可能搭接或卡塞筛孔降低效率，如建筑材料筛分中片状砂石影响大。复杂形状颗粒易粘附筛面致堵塞，尤其在粘性物料筛分中。颗粒长宽比也重要，大长宽比颗粒定向排列和堵塞筛孔可能性大，影响筛分，需调整设备参数应对，而球形度好的颗粒筛分相对容易，效率和精度更有保障。

物料粒度和形状相互交织影响滚筒筛筛分效果。实际生产中，需综合考虑这些因素。对于粒度分布宽且形状复杂的物料，可采用多级筛分、调整滚筒转速和倾角、选择合适筛网等措施。同时，预处理物料，如破碎、磨碎等改善粒度和形状，添加助筛剂减少颗粒粘附，定期清理筛网防止堵塞。通过这些方法优化筛分效果，提高生产效率和产品质量。

物料的粒度和形状对滚筒筛筛分效果产生显著的综合影响。在面对不同粒度和形状组合的物料时，要灵活调整滚筒筛的运行参数。此外，还可以通过改进筛网结构，如采用带有弹性的筛网或特殊形状的筛孔，来适应不同形状物料的筛分需求，减少颗粒堵塞筛孔的情况，从而提升整体的筛分效果和生产效率。

在日常操作中，要密切关注物料粒度和形状的变化对筛分效果的影响。及时调整进料速度和方式，确保物料均匀分布在滚筒内，避免因物料堆积或偏析而影响筛分。同时，加强设备的维护保养，定期检查筛网的磨损情况，对于因颗粒形状导致的筛网局部磨损严重区域，要及时修复或更换。另外，根据物料特性，合理安排清理筛网的周期，防止筛孔堵塞。通过规范操作和精心维护，最大限度地减少物料粒度和形状带来的不利影响，保证滚筒筛的稳定高效运行。