一、设备启动前的检查

1.设备安装情况：确保无轴滚筒筛安装牢固，支架和底座稳定。检查滚筒筛的安装位置是否水平，因为不水平的安装可能导致滚筒在旋转过程中受力不均，影响筛分效果并且加速设备磨损。可以使用水平仪进行测量，对不平的地方通过调整地脚螺栓等方式进行修正。

2.传动部件检查：仔细查看传动部件，如电机、减速机、皮带或链条等。检查电机的接线是否正确，有无松动、破损等情况，避免漏电风险。对于减速机，要查看油位是否合适，油质是否良好，不足或变质的润滑油会影响减速机的正常运转。检查皮带或链条的张紧程度，过松会导致打滑，影响动力传递，过紧则会增加磨损，缩短使用寿命。

3.筛网检查：认真检查筛网是否安装牢固，有无破损、松动等情况。如果筛网没有安装好，在运行过程中可能会出现物料泄漏或者筛网脱落的问题。对于新安装的筛网，要确保其网孔没有被异物堵塞，特别是在运输或安装过程中可能进入的杂物。

二、设备运行过程中的操作要点

1.物料投放控制：要均匀投放物料，避免物料集中在滚筒的某一处。如果物料投放不均匀，会导致滚筒局部受力过大，产生偏心旋转，不仅会降低筛分效果，还可能损坏设备。根据滚筒筛的处理能力和物料特性，合理控制物料的进料速度，防止进料过快导致滚筒堵塞或者过载。

2.设备运行状态监测：在设备运行过程中，要密切关注设备的运行状态。注意观察滚筒的旋转是否平稳，有无异常的振动、噪音等情况。异常的振动可能是由于滚筒内物料分布不均、传动部件故障或者滚筒本身的机械问题引起的。异常噪音可能来自电机、减速机、传动部件或者滚筒与其他部件的摩擦，一旦发现这些情况，应及时停机检查。

3.筛网情况关注：注意观察筛网的筛分情况，看是否有物料堵塞筛孔。如果发现筛网堵塞，对于一些轻微堵塞的情况，可以通过适当调整滚筒的转速或者间歇性地反转滚筒来缓解。对于堵塞严重的情况，可能需要停机清理筛网，否则会影响筛分效率。同时，要关注筛网是否有破损的迹象，一旦发现筛网破损，应及时更换，以免不合格的物料混入筛下产品中。

三、设备的维护与保养

1.定期清洁设备：定期对无轴滚筒筛进行清洁，包括滚筒的内外表面、传动部件和筛网等。清理滚筒内残留的物料，避免物料堆积影响设备下次运行。对于传动部件，要清除表面的灰尘和油污，防止这些杂质进入电机或减速机内部，影响其性能。对于筛网，要定期清理堵塞的筛孔，可以使用刷子、压缩空气等工具进行清理。

2.传动部件的维护：按照设备的使用说明书，定期对传动部件进行维护。对于电机，要定期检查其绝缘性能、散热情况等，确保电机正常工作。减速机要定期更换润滑油，一般根据设备的工作强度和使用环境，每 3 - 6 个月更换一次润滑油。对于皮带或链条，要定期检查其磨损情况，当磨损超过一定限度时，要及时更换。

3.筛网的更换与维护：筛网是容易磨损的部件，要根据物料的特性和使用频率，及时更换筛网。当筛网的筛分效率明显下降或者出现大面积破损时，就应该更换筛网。在更换筛网后，要确保新筛网安装正确、牢固。此外，对于一些特殊材质的筛网，如聚氨酯筛网，要注意避免接触有机溶剂等可能损坏筛网的物质。