1.优化进料模式。确保进料均匀，可设置分配器或人工均匀加料，充分利用筛面，避免局部闲置或堆积。同时，控制好进料量，过多易堵塞筛网降低效率，过少则不能发挥设备能力。根据设备型号和物料特性确定合适进料量。

2.调整倾斜角度。对于杂质少的物料，适当调整进料口下振簧高度，增大筛面倾斜角度，加速物料运动，减小料层厚度，实现薄料层筛选，让物料更快通过筛网。

二、筛网优化

1.选择合适筛网。根据物料粒度分布和筛分要求选择合适目数，目数过小影响细颗粒通过，目数过大降低筛分精度。同时，根据物料特性选择筛网材质，如不锈钢耐磨耐腐蚀，聚氨酯弹性好透筛性佳。在保证精度前提下，提高筛网开孔率，增加物料通过机会。

2.保持筛网清洁。定期清理筛网，可采用机械、气流或超声波清理方式，去除堵塞物，保持筛网畅通，防止因堵塞降低透筛性影响效率。

三、物料处理与设备维护

1.控制物料湿度。过湿物料易粘附筛网，过干易产生静电团聚，影响效率。可采用烘干、加湿等方式控制物料湿度在合适范围。

2.去除物料杂质。杂质会影响效率甚至损坏筛网，筛分前进行预处理，采用磁选、风选、筛选等方式去除铁块、石块等杂质，提高物料纯度和筛分效率。

3.做好设备维护。定期检查设备，包括筛网是否破损、螺栓是否松动、电机是否正常等，及时处理问题。做好设备润滑，减少磨损降低运行阻力。对磨损严重部件如筛网、弹簧、密封圈等及时更换，保证设备正常运行和筛分效率。