1.定期检查关键部件：

首先要对滚筒进行细致查看，留意滚筒壁是否有磨损、腐蚀迹象，一旦发现需及时修补或更换，以免影响物料正常翻滚与分层；同时确保滚筒的密封性，防止物料泄漏。筛网的维护也不容忽视，需经常检查有无破损、变形或堵塞，若有破损变形应立刻修复、更换，针对堵塞问题，可结合物料特性，如对粘性物料先做干燥、添加松散剂等预处理，再利用超声波清网器、橡胶球清网装置并配合人工定期清理，确保筛网保持通透状态。此外，传动部件如电机、减速机等需定期保养，查看连接螺栓有无松动，按时添加润滑油脂，保障动力传输稳定。

2.优化运行参数：

依据物料特性和筛网孔径，精准调节滚筒转速，转速过快会使物料紧贴滚筒内壁，过慢则物料翻滚不充分，都不利于筛分，需多次试验来确定最佳转速范围，促使物料形成良好抛掷运动以实现分层。合理调整滚筒倾斜角度同样重要，角度过大，物料在滚筒内停留时间过短，筛分不充分；角度过小，物料移动过慢，影响生产效率，通常将其控制在 1° - 5°，以助力物料顺畅前行。再者，结合实际生产需求，利用变频调速器和进料分布器，对进料速度和均匀性进行优化，避免进料过快导致物料堆积，或进料过慢降低生产效率。

3.管控作业环境：

保持设备所处环境干燥、通风良好，潮湿环境易使物料受潮、设备生锈，通风不畅会造成粉尘积聚，影响设备寿命与筛分效果，必要时可配备除湿、通风设备。在进料口设置防护格栅等装置，防止异物进入设备，避免大颗粒杂物混入物料，损坏设备、堵塞筛网，保障筛分流程顺利进行。另外，针对潮湿、粘性等特殊物料，提前做好预处理，如干燥潮湿物料、给粘性物料添加松散剂，使物料特性更契合无轴滚筒筛，从而提高整体筛分效能。