这种现象反映出筛分机的筛分质量有所不同，因此需对筛分机进行工作效果的评定和影响因素的分柝i直线振动筛粉机的构造及工作原理直线振动筛粉机主要依靠激振器产生的定向激振力使筛箱做倾斜的往复运动。这种筛子的激振器是由两根带有不平衡质量的轴组成，两根轴做反向同步回转，使筛箱呈直线运动，所产生的离心力使筛箱发生振动，其振动方向与筛面形成一定角度，使物料在筛面上斜向抛起并落下，以进行筛分。

  直线振动筛粉机工作效率的评定21量筛分效率这种筛分效率不考虑筛下物中混有大于筛孔尺寸的粗粒物料，它表示筛分后筛下物的质量占给料中筛下粒级质量的百分数，可表示为：量筛分效率=给料筛筛物质量质量10<%.为了实际应用的方便，设：T为给料中小于筛孔粒级的含量，9为筛上产物中小于筛孔粒级的含量，Z为量筛分效率，。则量筛分效率为：孔的变形扩大和磨损使有的筛孔比分级粒度大很多倍，筛下物中不可避免地存在“超粒”物料为此，煤炭部颁布了以总筛分效率计算所有筛分设备的筛分效率，即：U筛下物中小于规定粒度的细粒含量，。

  100时，即筛下物中没有“超粒”，则4=4，故量效率公式只是总效率公式的一个特例23限下率和限上率煤炭部颁发的评定筛分设备工艺效果的指标规定筛分效率是综合评定指标，并以限下率和限上率为辅助评定指标，目的是为了具体分析筛上和筛下产物的质量限下率，即筛上产物中小于规定粒度的细粒物料占筛上物质量的百分数，即上述的9限上率，即筛下产物中大于规定粒度的粗粒表1筛孔尺寸与湿度的关系筛孔尺寸表2筛面运动方式与筛分效率的关系筛面运动方式固定不动筒形转动摇动振动筛分效率（5（-60607（-80>90 85%长方形筛孔的有效面积idmalElectronicPublishin较生产能能力较高，r处理物料占筛下物质量的百分数，即100~U对于炼焦煤选煤厂，只按筛分效率评定筛分效果就行了。但对动力选煤厂，除了计算总筛分效率外，还要考虑限下率和限上率这2个辅助指标3影响因素3.1物料的性质对筛分效果有影响的物料性质主要包括粒度组成、物料的湿度、含泥量和形状等3.1.1给料的粒度组成给料中的粒度大小根据其透筛的难易和对透筛的影响可分为易筛粒、难筛粒、阻碍粒和粗大粒4种。粒度小于3/4筛孔尺寸的颗粒为易筛粒；粒度小于筛孔尺寸，但大于3/4筛孔尺寸的颗粒为难筛粒；粒度为1倍~1.5倍筛孔尺寸的颗粒为阻碍粒；粒度大于1.5倍筛孔尺寸的颗粒为粗大粒易筛粒易于筛分，难筛粒不易透筛，阻碍粒易堵筛孔，且妨碍易筛粒透筛，粗大粒在筛分过程中对易筛粒和阻碍粒妨碍不大显然，物料中易筛粒含量愈多愈易筛分，筛分效率、处理能力就高；反之，物料中难筛粒和阻碍粒含量多，不但筛分效率低，而且处理能力也低3.1.2物料的湿度（外在水分）当筛孔尺寸一定时，湿度在某一范围内时筛分效率随物料湿度的加而急剧下降；当水分超过此范围后，水分将促进物料的透筛，这时筛分效率随着湿度的加而力口。

  当筛孔尺寸不同时，湿度的影响也不同为了保证一定的筛分效率和处理能力，不同筛孔尺寸对湿度有不同的要求，见表1 3.1.3物料的含泥量物料中含有易于结团的粘性物质（如粘土等），甚至在水分很低的情况下，也会粘结成团并堵塞筛孔，使筛分无法进行。因此，对于含泥量过高的煤进行筛分时，必须采取特殊措施，例如用湿法筛分或者在筛分前进行脱泥等。

  3.1.4物料的颗粒形状颗粒形状对筛分过程的影响程度与筛孔形状有很大关系。物料如果是球形，则透过方孔和圆孔较容易，而扁平形长条形的颗粒难以透过方孔和圆孔，但可以透过长方形筛孔，所以球形立方体多角形颗粒的筛分效果相对条状片状和板状物料的筛分效果要好一些。

  3.21筛面的运动特性和筛面结构3. 2.1筛面的运动方式筛面固定不动的筛子，其筛分效率很低，当筛面的运动方向与筛面接近垂直或呈较大角度时，物料易松散分层，且可防止筛孔堵塞，筛分效率较高，但处理能力低些；当筛面的运动方向与筛面平行或呈较小角度时，物料松散差，易堵塞筛孔，筛分效率也低。不同运动方式筛面的筛分效率见表2 3.2.2振幅和频率振幅和频率决定筛箱运动的速度和加速度，也决定着筛面上物料相对运动的速度和加速度。若筛面运动的速度和加速度过大，物料不易透筛，且设备强度受影响；反之，若筛面运动的速度和加速过小，则物料达不到一定的松散程度，不利于分层因此，对粗粒物料的筛分应采用大的振幅和小的频率，对细粒物料的筛分可用小的振幅和大的频率3.2.3筛面的长度和宽度对一定的物料，一般来说筛面宽度决定其处理能力，筛面长度决定其筛分效率在给料量一定时，宽度小长度大，则筛上料层较厚，筛分效率不高；如果宽度大长度小，料层虽薄，但筛分时间短，筛分效率也不高，适宜的长宽比为2~3筛面长度越大，物料在筛面上被筛分的时间愈久，筛分效率也越高，但随着筛分时间的长，筛面上的易筛粒越来越少，以致筛上只剩下难筛粒，而难筛粒透过筛孔需要较长的时间，故筛分效率的加也就变慢了。由此可知，为了提高筛分效率，采取任意加大筛子长度以延长筛分时间是不合理的。

  3.2.4筛面的倾角筛面与水平面的夹角叫筛面倾角，它与筛子的处理能力和筛分效率有着密切的关系，倾角影响筛上物料的移动速度。倾角大，则移动速度大，处理量大，但筛分时间短，筛分效率低；倾角小，则处理量小，但筛分效率可高些对于一定的筛孔，当倾角不同时，颗粒垂直下落透过筛孔的通道也不同。倾角越大，颗粒透筛时垂直下落的通道越窄，所能通过的大颗粒尺寸将越小。

  直线振动筛粉机的筛面倾角，用于准备筛分时为15'~20，用于终筛分时为125'~17.53.2.5筛孔形状常用的筛孔有圆形、正方形和长方形。圆形筛孔与其他形状的筛孔比较，在名义尺寸相同的情况下，透过这种筛孔的筛下产物的粒度较小。例如实际透过圆形筛孔的颗粒的大粒度平均只有透过同样尺寸的正较：多的物料时能减少筛面堵塞现象，但易使条状和片状物通过，使筛下产物粒度不均匀因此，当要求筛上物中不含细粒，筛下物中允许有条状和片状颗粒，物粒湿而粘易堵筛孔，以及希望筛下物含量高的情况时，可以采用长方形筛孔3.3操作管理往筛分设备上给料要适当，不要过多也不要过少。

  直线振动筛粉机但筛分效率低，只起个溜槽作用；过少，筛子处理能力低，没有充分利用筛子。另外，给料要求连续均匀，要使物料沿整个筛面宽度布成等厚度层此外，要及时处理和维修筛面4结论直线振动筛是目前工业部门应用广泛的筛分机，在选煤厂筛分、脱水、脱泥、脱介等许多生产环节中基本上都使用振动筛应该指出，在生产中筛分效率和处理能力是相关的，两者都是筛分机工作的主要指标，在谈到提高筛分效率时，只有在保持一定的生产能力的前提下才有意义-（上接第135页）21结构监控中心采用了两层C/S结构的运作方式，监控中心和后台数据库服务器直接通信，监控中心直接向数据库服务器发出数据请求，数据库服务器则运行本身数据处理机制处理数据请求，并将数据返回给监控中心应用程序，监控中心接收数据并经过本身的业务逻辑处理，然后显示给用户。