各种筛粉机现有的设备及工具，拆卸联轴器时使用自行加工的工装，配合千斤顶使其拔下；拆卸激振器轴和轴承分别使用卧式压力机和1600千牛立式压力机上退卸，前者对激振器箱体的损坏大，后者在操作中存在很大危险；同时需要使用电动葫芦频繁地翻转，存在危险性。在安装的过程中使用温差法安装，尤其是安装轴承时加热后容易造成轴承损伤，带来下一次拆卸难的弊端。
        （1）在拆装激振器中，要多次进行吊运翻转，如在拆卸中，退卸轴、轴承时，箱体要立着翻转2-5次，各种型号激振器不同，有的至少激振器退卸需要翻转3次，才能将轴和轴承退下。
        （4）退卸激振器轴和轴承时，各种筛粉机退卸中要加垫需要人扶，因此在作业中至少3人配合作业，要求劳动强度大，在退卸中要多次翻转，浪费大量时间，所以作业效率低。
       随着洗选中心各选煤厂系统扩大、产量增加、设备负荷重运行时间长、且随着时间的延长设备逐年老化等，这些因素都加速了激振器故障率的上升。
        （3）在退卸作业中，如果操作不当，千斤顶和激振器的轴同轴度有誤差，就可能对箱体造成损坏，有误差时，轴承在外移中轴承外圈将刮伤箱体的轴承杯。
        各种筛粉机激振器在拆卸的过程中需要3人以上配合作业，千斤顶的选型及支点较难把握，如果因配合不当，或者支点选择不正确均有可能造成物体飞溅伤人或损坏设备。主要存在以下问题：
        由于神东洗选中心所用的振动筛为进口设备，在解体维修中没有检修工艺、检修标准，对齿轮、轴承间隙超限没有统一的检查标准，由于没有统一维修工艺和维修标准导致维修时间长、故障率高，出现再次进行返修。

        （2）在拆装各种筛粉机激振器作业中，要进行多次吊运，在退卸轴和轴承时，需要电动葫芦吊运，压力机顶压，而且因为激振器箱体基础座高，在退卸时需要加支撑垫，保证千斤顶和轴的同轴度，因此在退卸作业中存在很大的隐患；而且在退卸作业中至少要3个人配合作业，劳动强度大、效率低。
        综上所述，原来的拆装工艺工序存在着吊运翻转困难、作业中安全隐患多、各种筛粉机作业中劳动强度高等诸多问题，因此需要一种新的设备拆装去改变这种现状，同时需要制定规范的维修工艺来提高激振器的维修效率。
        在激振器维修中主要存在的主要问题没有专用的拆装工具，在拆装中造成退卸困难，检修工艺不规范，没有维修标准，造成检修效率低。